簡歷編號：234013 查看次數(shù)：個人簡歷
| 基本資料 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 姓 名： | 鄧小昌 | 性 別： | 男 | 
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| 出生年份： | 1981年 | 婚姻狀況： | 已婚 | |
| 民 族： | 漢 | 政治面貌： | 群眾 | |
| 畢業(yè)學(xué)校： | 浙江理工大學(xué) | 所學(xué)專業(yè)： | 土木工程專業(yè) | |
| 最高學(xué)歷： | 大學(xué)本科 | 工作經(jīng)驗： | 10年以上 | |
| 現(xiàn)所在地： | 浙江寧波 | 籍貫： | 陜西西安 | |
| 技術(shù)特長： | 精通建筑/橋梁鋼結(jié)構(gòu)全流程生產(chǎn)及工藝管控，擅成本質(zhì)量安全統(tǒng)籌，能跨部門協(xié)同，懂技術(shù)創(chuàng)新與團隊建設(shè)。 | |||
| 求職意向 | |||
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| 希望從事崗位： | 副總經(jīng)理，生產(chǎn)副總， | ||
| 希望工作地區(qū)： | 上海 浙江省 江蘇省 安徽省 福建省 江西省 | ||
| 崗位類別： | 廠長 生產(chǎn)部經(jīng)理 總經(jīng)理/副總經(jīng)理 | 求職狀態(tài)： | 已離職，即刻到崗 |
| 是否要求住宿： | 是 | 月薪要求： | 面議 |
| 工作經(jīng)歷 |
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| 2014年1月-2025年9月 浙江波威建工有限公司 崗位名稱：生產(chǎn)副總經(jīng)理 公司背景：公司主營建筑鋼構(gòu)重鋼構(gòu)件、輕鋼構(gòu)件、異性構(gòu)件、桁架構(gòu)件、橋梁鋼構(gòu)等研發(fā)生產(chǎn)，年產(chǎn)能13.5萬噸，服務(wù)于工業(yè)廠房，房屋建筑、橋梁工程等領(lǐng)域。 一、核心工作成果 （一）戰(zhàn)略統(tǒng)籌與團隊搭建： 基于公司“擴產(chǎn)能、提品質(zhì)、占市場”戰(zhàn)略目標，牽頭重構(gòu)生產(chǎn)組織架構(gòu)，將原2廠區(qū)12個車間優(yōu)化為建筑鋼構(gòu)車間和橋梁鋼構(gòu)車間兩大類。建筑鋼構(gòu)車間“下料-組立-焊接-總裝-涂裝”5個專業(yè)化模塊，技術(shù)部門協(xié)同分批提料、分批次排版、零構(gòu)建編號分批、明確各崗位權(quán)責，使部門協(xié)同效率提升35％。 主導(dǎo)生產(chǎn)團隊梯隊建設(shè)，建立“骨干帶教＋產(chǎn)能評級＋安全評級”機制，選拔培養(yǎng)車間主任4名、技術(shù)骨干15名，團隊年度離職率控制在5％以內(nèi)。 搭建“周生產(chǎn)調(diào)度會＋月績效復(fù)盤會”溝通機制，每周、月組織部門負責人開展績效分析，針對產(chǎn)能瓶頸、質(zhì)量問題制定改進方案，推動生產(chǎn)目標達成率從85％提升至98％。 （二）生產(chǎn)管理與降本增效：帶領(lǐng)團隊突破業(yè)績瓶頸 統(tǒng)籌年度生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行，分解年度噸產(chǎn)能目標至各車間，動態(tài)協(xié)調(diào)人力、設(shè)備資源，峰值期2022年完成鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品交付10余萬噸，超產(chǎn)1.5萬噸，客戶訂單準期交付率達100％。 牽頭推動精益生產(chǎn)改革，帶領(lǐng)團隊識別生產(chǎn)流程中“原材料下料損耗、焊接工序等待”等8類浪費問題，通過優(yōu)化下料排版方案、引入自動化焊接設(shè)備，使原材料損耗率從3.5％降至2.8％，單構(gòu)件生產(chǎn)周期縮短10％，年度節(jié)約生產(chǎn)成本超420萬元。 主導(dǎo)建立設(shè)備全生命周期管理體系，組織制定設(shè)備維保計劃，帶領(lǐng)維修團隊完成15臺關(guān)鍵焊接設(shè)備的升級改造，設(shè)備完好率從90％提升至96％，故障率同比下降16％，傷人安全故障率下降0。 （三）質(zhì)量與安全管控：構(gòu)建全員參與的管理文化 推動《浙江波威重工有限公司企業(yè)標準》管理體系落地，帶領(lǐng)質(zhì)量、生產(chǎn)團隊修訂多項鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝標準，建立“首件必檢、過程巡檢、成品終檢”三級質(zhì)檢機制，產(chǎn)品一次合格率從93％提升至98％，客戶質(zhì)量投訴率下降40％。 牽頭搭建安全生產(chǎn)管理體系，組織制定《鋼結(jié)構(gòu)車間安全操作規(guī)范》，每月開展全員安全培訓(xùn)與現(xiàn)場巡檢，帶領(lǐng)團隊完成3項重大安全隱患整改，任職期間實現(xiàn)遠低于行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故。 （四）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)創(chuàng)新與跨部門協(xié)同引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級 主導(dǎo)信息技術(shù)部門完成“波威5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”實現(xiàn)5G＋設(shè)備數(shù)據(jù)采集、5G＋能源監(jiān)控、5G＋AR遠程運維、5G＋智慧安防、5G＋掃碼完成產(chǎn)品信息追蹤及項目完工統(tǒng)計，組織開展多輪輪試產(chǎn)驗證，遠程信息技術(shù)共享，掃碼報工產(chǎn)品信息追蹤，安全監(jiān)控，質(zhì)量實時監(jiān)控問題，提高企業(yè)同行競爭力，年新增產(chǎn)值超1000萬元。 主導(dǎo)建立生產(chǎn)與銷售、采購部門的聯(lián)動機制，每周組織跨部門對接會，根據(jù)銷售訂單調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先級，協(xié)調(diào)采購部門優(yōu)化原材料備貨周期，有效解決“原材料斷供、訂單延期”等問題。 二、能力亮點總結(jié) 具備戰(zhàn)略規(guī)劃與落地執(zhí)行能力，能帶領(lǐng)團隊完成產(chǎn)能擴張、品質(zhì)提升等核心目標；擅長團隊搭建與人才培養(yǎng)，打造了高凝聚力的生產(chǎn)管理團隊；精通建筑鋼結(jié)構(gòu)，橋梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)全流程管理，通過精益生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)降本增效與質(zhì)量升級。 2010年7月-2013年12月任中國機械工業(yè)建設(shè)集團有限公司上海分公司總經(jīng)理助理兼浙江波威鋼構(gòu)有限公司鋼構(gòu)廠廠長： 全面統(tǒng)籌組織下料、組立、裝配、焊接、校正、拋丸噴涂等全生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理，運用TOC管理模式統(tǒng)籌生產(chǎn)，確保訂單按時、保質(zhì)、保量交付，合理調(diào)配人員、設(shè)備、物料等生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程與車間布局，設(shè)備稼動率提升至85％，單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低10％ 。 嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，聯(lián)合質(zhì)量部門貫徹工藝紀律，生產(chǎn)過程質(zhì)量缺陷率逐步下降，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99％以上 。 全面落實安全生產(chǎn)責任制，定期組織安全培訓(xùn)與設(shè)備巡檢，任職期間未發(fā)生重大安全事故；推行6S管理，打造整潔高效的生產(chǎn)現(xiàn)場 。 主導(dǎo)生產(chǎn)團隊建設(shè)，搭建班組長培養(yǎng)機制與員工技能提升體系，開展焊接大比武、質(zhì)量管控等專項培訓(xùn)10余場，團隊生產(chǎn)效率提升20％ 。 協(xié)同技術(shù)部門解決生產(chǎn)技術(shù)難題，推動焊接工裝及新型焊接工藝應(yīng)用，使復(fù)雜構(gòu)件生產(chǎn)周期縮短10％；負責生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，編制月度生產(chǎn)運營報表，為成本核算，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。 2009年2月-2010年6月中國機械工業(yè)建設(shè)集團有限公司上海分公司任技術(shù)部經(jīng)理一職：全面負責公司技術(shù)體系的規(guī)劃、實施與監(jiān)督。日常工作包括統(tǒng)籌各項目技術(shù)方案的審核與優(yōu)化，分配技術(shù)人員解決現(xiàn)場問題，并協(xié)調(diào)與其他部門的溝通協(xié)作。 其管理范圍涉及參與設(shè)計院圖紙會審、答疑，鋼結(jié)構(gòu)詳圖深化，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造方案編制，施工技術(shù)交底等工作。為確保項目順利推進，需白天處理各類協(xié)調(diào)事務(wù)，晚間則專注于技術(shù)難點的深度分析與方案優(yōu)化。期間參與靜安嘉里中心、155項目、高寶金融中心、白玉蘭項目、世博軸、常州韋米克，上海軌道交通項目等； 2005年3月-2009年1月 上海電力建筑工程有限公司，任生產(chǎn)技術(shù)員參與上海石洞口電廠2*600MW機組，外高橋電廠 2*1000MW、大漕涇電廠2*1000MW、望亭電廠、吳涇電廠改造等項目。負責鋼結(jié)構(gòu)詳圖深化設(shè)計、材料提料清單編制、排版圖、編制生產(chǎn)工藝交底文件，解決生產(chǎn)過程中技術(shù)問題。 |
| 個人簡介 |
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| 一、個人背景與職業(yè)經(jīng)歷 我是一名擁有20年鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗的專業(yè)管理者，曾在多家大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)擔任生產(chǎn)管理、項目執(zhí)行及供應(yīng)鏈優(yōu)化等關(guān)鍵崗位。主導(dǎo)完成過多個大型工程項目的鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝任務(wù)，包括但不限于高層建筑、工業(yè)廠房、體育場館，橋梁，公共設(shè)施類項目。在過往工作中，我注重技術(shù)創(chuàng)新與精益管理，成功將生產(chǎn)效率提升20％以上，同時實現(xiàn)質(zhì)量零事故目標。精通各類焊接工藝流程設(shè)計與落地實施，熟練掌握GB、AWS、ISO等國內(nèi)外焊接、質(zhì)量及設(shè)計規(guī)范，能精準依據(jù)項目需求編制從原材料預(yù)處理、裝配定位到焊接成型、無損檢測的全流程制造工藝文件，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)合規(guī)性與高效性。同時，具備熟練應(yīng)用Tekla Structures，AutoCAD完成工裝夾具設(shè)計、工藝圖紙繪制與技術(shù)交底，結(jié)合Office套件編制工藝參數(shù)手冊、項目進度報表等專業(yè)文檔，實現(xiàn)技術(shù)方案的可視化呈現(xiàn)與標準化落地。 二、對崗位的理解與認知 生產(chǎn)副總的核心職責在于統(tǒng)籌生產(chǎn)資源、優(yōu)化工藝流程、保障項目交付，并推動企業(yè)技術(shù)升級與成本控制。我深知，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)競爭激烈，客戶需求日益多樣化，唯有通過標準化管理、智能化生產(chǎn)及跨部門協(xié)同，才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實現(xiàn)降本增效。 三、未來工作規(guī)劃與承諾 生產(chǎn)體系優(yōu)化 ：梳理現(xiàn)有生產(chǎn)流程，引入數(shù)字化管理系統(tǒng)，強化設(shè)備維護與人員培訓(xùn)，確保產(chǎn)能利用率最大化。 質(zhì)量與安全管控 ：建立全鏈條質(zhì)量追溯機制，嚴格執(zhí)行行業(yè)安全規(guī)范，杜絕生產(chǎn)事故風險。 技術(shù)升級與創(chuàng)新 ：推動新工藝、新材料的研發(fā)應(yīng)用，提升產(chǎn)品附加值；探索智能制造技術(shù)，如機器人焊接，質(zhì)檢，以增強市場競爭力。 團隊協(xié)作與溝通 ：加強生產(chǎn)部門與其他職能團隊（如銷售、采購、設(shè)計）的協(xié)作，確保信息高效傳遞；定期組織生產(chǎn)會議，聽取一線員工建議，優(yōu)化決策流程。 四、個人優(yōu)勢與承諾 我具備扎實的行業(yè)知識、豐富的項目管理經(jīng)驗及跨部門協(xié)作能力，同時注重細節(jié)與執(zhí)行力。未來工作中，我將以“務(wù)實、創(chuàng)新、共贏”為原則，致力于為公司創(chuàng)造更高效益，并為員工提供更安全、高效的工作環(huán)境。 最后，我期待與各位同仁攜手共進，為鋼結(jié)構(gòu)公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。 |
| 相關(guān)證書 |
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| 聯(lián)系方式 |
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